Processo di formatura delle barre di rame tramite estrusione?

1. Tipi di estrusione: l'estrusione si divide in tre tipi: estrusione diretta, estrusione inversa ed estrusione speciale.

(1) Estrusione in avanti: si riferisce al comportamento di estrusione del prodotto nella stessa direzione della forza di estrusione.

(2) Estrusione inversa: la direzione di estrusione è opposta alla direzione della forza di estrusione.

(3) Estrusione speciale: si riferisce ad altri metodi di estrusione come l'estrusione idrostatica.

2. Caratteristiche dell'estrusione:

(1) Caratteristiche dell'estrusione in avanti: tra queste, l'attrezzatura per l'estrusione in avanti è la più semplice e la più ampiamente utilizzata.

(2) Caratteristiche dell'estrusione direzionale: l'estrusione inversa può migliorare la durata dell'utensile riducendo l'attrito tra il lingotto grezzo e il cilindro di estrusione e riducendo la forza di estrusione, ed è ampiamente utilizzata nei prodotti estrusi di piccole e medie dimensioni.

(3) Caratteristiche dell'estrusione speciale: l'estrusione speciale è utilizzata principalmente per l'estrusione di prodotti speciali

3. Precauzioni per l'estrusione:

Nel processo di estrusione, il lingotto billet è sottoposto a sollecitazioni compressive tridirezionali nel cilindro di estrusione, che può sopportare una grande quantità di deformazione; durante l'estrusione, lo stampo deve essere ragionevolmente progettato e i parametri del processo di estrusione devono essere selezionati in base alle caratteristiche della lega, alle specifiche e ai requisiti tecnici dei prodotti estrusi, alla capacità e alla struttura dell'attrezzatura. Incluse le specifiche del lingotto, il rapporto di estrusione, la temperatura di estrusione, la velocità di estrusione, ecc. Al fine di garantire e migliorare la qualità della superficie dei prodotti estrusi, la pelatura e l'estrusione vengono spesso utilizzate per rimuovere i difetti sulla superficie del lingotto quando la lega di rame viene estrusa.

Per le leghe rinforzate con precipitazione, il trattamento di soluzione prima della deformazione a freddo può essere ottenuto nel processo di estrusione mediante estrusione a tenuta d'acqua. Gli esperti di maglie interamente in rame hanno affermato che per le leghe ordinarie, l'ossidazione superficiale dei prodotti può essere ridotta tramite estrusione a tenuta d'acqua e si può evitare il re-decapaggio dei prodotti.

L'estrusione orizzontale in avanti è il metodo di estrusione più tradizionale e comune e il problema principale quando comprime il tubo è il nucleo del tubo. L'estrusione inversa può non solo ridurre il grado di eccentricità, ma anche comprimere lingotti lunghi e migliorare la resa. L'estrusione verticale ha la minima eccentricità, ma la lunghezza del prodotto estruso è limitata. Il processo di estrusione continua è breve, il volume è pesante e può produrre prodotti di grande lunghezza: è particolarmente adatto per la produzione di prodotti trasversali di forma speciale: la resa del prodotto è elevata, fino al 90-95%: il consumo di metallo è inferiore, il consumo di energia è basso, l'investimento in attrezzature è piccolo, l'occupazione del terreno è piccola, è conveniente per la produzione continua ed è ecologico. Con l'innovazione tecnologica della tecnologia di estrusione continua nella larghezza dei prodotti, questo metodo è nella fase di sviluppo e applicazione nella produzione di rame privo di ossigeno e strisce di rame puro. Il problema principale di questo metodo è la breve durata dell'utensile. È necessario risolvere come migliorare la progettazione dello stampo e migliorare la durata del materiale dello stampo.